一、金剛石切割片燒結(jié)工藝的選擇
在溫度的逐漸升高的過程中，刀頭胎體致密化的程度也在增加，抗彎強(qiáng)度隨之提高。當(dāng)保溫時間延長時，空白的胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度會出現(xiàn)先提高后降低的情況，此時可以選擇在800℃溫度下燒結(jié)時間為120s來滿足金剛石切割片性能提高的要求。
二、刀頭金剛石粒度的選擇
當(dāng)金剛石切割片金剛石粒度較粗，為單一的粒度時，此時金剛石切割片的刀頭鋒利，鋸切效率較高，但是金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)切割片金剛石粗細(xì)粒度混合時，切割片刀頭的耐用度會提高，但效率較低。綜合考慮，金剛石粒度選擇為50/60目是較為適宜的。
三、胎體金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，切割片的鋒利性和鋸切效率會逐漸下降，而其使用壽命則逐漸延長;但是當(dāng)濃度過高時，金剛石切割片會變鈍。相反的，采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，在金剛石切割片鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽，可以有利于防止切割片偏擺，從而改善石材加工的質(zhì)量。
四、胎體中金剛石強(qiáng)度的選擇
保證切割性能的重要指標(biāo)是金剛石的強(qiáng)度。金剛石的強(qiáng)度強(qiáng)度過高，會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度會下降，從而導(dǎo)致工具的加工性能變差;當(dāng)金剛石的強(qiáng)度偏低時，受到?jīng)_擊后會容易破碎。應(yīng)選擇金剛石切割片金剛石強(qiáng)度在130～140N較為適宜。